近年來，五金沖壓模具逐漸從原來的單沖沖裁和單沖模發(fā)展到?jīng)_裁、沖壓復(fù)合模和多工位發(fā)展。隨著五金沖壓模架標準件的研發(fā)，模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式逐漸豐富，精度不斷提高。然而，隨著熱處理技術(shù)的逐步發(fā)展和檢測方法的日益完善，五金沖壓模具的使用壽命明顯延長。由于成形磨削、電脈沖、線切割等機床的相繼應(yīng)用，模具材料由硬質(zhì)合金制成，制造工藝更加精細。在改進五金沖壓模具設(shè)計過程中，應(yīng)特別注意以下幾個方面:

　　首先，在收集五金沖壓模具的改進設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計深度方面應(yīng)該相對完整。準確掌握五金沖壓模具和設(shè)備的適應(yīng)性。

　　其次，在提高五金沖壓模具的設(shè)計可制造性方面，主要是在合格材料上進行五金沖壓的難度。五金沖壓模具設(shè)計可制造性的提高應(yīng)基于對材料性能特征和加工精度的深入理解。改進工藝符合五金沖壓條件，提供的五金沖壓模具具有較高的工藝性。

　　第三，在硬件沖壓模具設(shè)計的改進中，硬件沖壓模具應(yīng)嚴格執(zhí)行基本工序的步驟順序，準確組合和協(xié)調(diào)具體工序，全面分析工序，準確預(yù)算成本和硬件沖壓模具的尺寸、結(jié)構(gòu)和類型。

　　第四，在計算五金沖壓模具設(shè)計中的工藝改進時，應(yīng)嚴格控制工藝改進的精度，并準確計算材料、布局計算、成形分析、設(shè)備承載能力、五金沖壓壓力、零件內(nèi)部間隙等參數(shù)。

　　第五，在五金沖壓模具設(shè)計圖紙的改進中，圖紙的精度不斷提高，嚴格把握細節(jié)，確保五金沖壓模具的精度。