五金沖壓模具中最基本、最關鍵的零件是凸模和凹模。凸模和凹模的設計直接決定了該五金沖壓模具的性能和使用壽命。模具的形狀和尺寸還會影響模具的邊緣間隙和沖壓件截面的粗糙度，模具材料的強度也會影響模具的使用壽命。設計凸、凹模時，除了滿足制造和沖壓的要求外，還應考慮模具使用過程中的維護和調整，盡量采用便于加工、測量、更換和刃磨凸、凹模的模具結構。五金沖壓模具零件的材料，尤其是凸模和凹模的材料，與模具壽命有很大關系。

　　因此，材料的合理選擇是五金沖壓模具設計中一項非常重要的工作。凸模和凹模在壓力大、連續使用、沖擊大的條件下工作，伴隨著溫度上升，工作條件極其苛刻。因此，凸模和凹模的材料要求具有良好的耐磨性、抗沖擊性、淬透性和可加工性。五金沖壓模具上各零件的工作特性和受力不同，因此對材料的要求也有很大的不同。不同種類的零件應該由不同種類的材料制成。

　　五金沖壓模具材料的選擇不僅要考慮五金沖壓模具零件的工作特性，還要考慮沖壓零件的材料尺寸、形狀、精度和生產批量等多種因素。設計五金沖壓模具時，可根據以下原則選擇材料：

　　(1)充分考慮沖壓件的生產批量。對于大量生產的零件，模具材料應具有高質量，并能確保耐用性。相反，應該選擇更便宜、更不耐用的材料。

　　(2)充分考慮沖裁材料的種類、沖壓工藝的性質和沖壓模具零件的工作條件。如果五金沖壓模具的工作部件在高單位壓力、強應力集中和沖擊載荷的條件下工作，它們應該具有較高的強度、高耐磨性和足夠的韌性，并且必須使用工具鋼甚至硬質合金。

　　(3)充分考慮沖壓件的尺寸、形狀和精度要求。一般來說，對于形狀簡單的模具和較小的沖壓件，工作部件通常由形狀復雜的高碳工具鋼和較大的沖壓件制成。工作部件由熱處理變形小的合金工具鋼和沖壓精度高的精密沖壓模具的工作部件制成，通常由硬質合金和其他耐磨性好的材料制成。

　　（4）應根據模具零件的功能考慮材料選擇的經濟性。根據我國模具材料的生產和供應情況，在保證零件性能的前提下，盡量選擇價格低廉、供應方便的材料。

　　(5)考慮材料的加工工藝。通常，模具必須經過鍛造、熱處理、切割等。，其加工成本占模具成本的一半以上，因此要求模具材料具有良好的熱加工和加工工藝性。