五金沖壓和拉伸零件產生拉伸裂紋的位置大多在工件筒壁下端與外圓角相遇的位置或稍低的位置，這就是所謂的危險截面。 主要原因是危險截面的應變值太大，超過了它所能承受的最大拉應力，從而使壁厚大大變薄。 影響圓柱拉伸裂紋缺陷的主要原因如下:

　　1)金屬板的力學性能 原料的屈強比越小，伸長率δ越大，這更有利于拉伸零件的拉伸。 由于屈服強度S較小，原料的塑性變形能力越好，變形時產生的阻力相對較小，氣缸壁的拉應力也減小。當拉伸強度B較大時，危險截面的強度相應增加，產生拉伸裂紋缺陷的概率降低。 金屬板的延伸率δ較大，沖壓和拉伸過程中不易出現細頸現象，因此危險截面大大變薄，拉伸裂紋會延遲。

　　2)拉伸系數m 該值m越小，表示拉伸構件每次的變形程度越大，盡管拉伸構件的拉伸次數可以減少，但是這將導致拉伸構件的壁厚變薄程度增加，并且更容易破裂。

　　3)凹模圓角半徑 凹模過渡圓角的半徑值太小。在拉伸過程中，片材在圓角處的彎曲和展平變形將產生變形阻力，導致兩者之間的摩擦阻力急劇增加，總拉伸力相應增加，拉伸片材過度變薄，導致拉伸裂紋的發生。

　　4)沖頭圓角半徑 在拉伸過程中，如果沖頭前端圓角的半徑值太小，板材的彎曲變形將通過該部分增加，這將降低板材危險截面的強度。因此，危險路段更容易出現嚴重的減薄和拉伸裂紋。

　　5)壓邊力和潤滑 壓坯環的壓坯力不能太大，否則材料在拉伸時很難進入上模和下模之間的間隙，工件更容易開裂。拉拔過程中，模具過渡圓角處采取潤滑措施，可減少拉拔零件的拉伸開裂現象。