五金沖壓件單邊毛刺的原因是什么?隨著社會的不斷發展，金屬沖壓發展迅速。對于五金配件，仍有許多拋光表面處理、電鍍或噴油。然后焊接或螺旋組裝包裝裝運。五金沖壓件單邊毛刺的原因是什么?

　　主要有以下幾個方面:

　　1)模具組裝錯誤。例如，陽模不垂直于固定板或因磨損而松動，或者銷松動，無法確保陽模和陰模具有正確的固定位置。

　　2)導向精度差。模具導軌配合間隙過大，導致上下模具中心線錯位，影響沖壓間隙的均勻性。

　　3)安裝錯誤。安裝無導向模具時，上下模具位置不允許造成不均勻間隙。上模板或模具底板表面不干凈，或上模螺釘緊固不當會導致工作部件傾斜。

　　4)操作過程中模具變形。例如，沖片漏孔太大，下模板太薄，凹模剛度不夠，在沖壓過程中會因模具變形而影響間隙。

　　5)沖頭導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺平行度不好，或者滑塊滑動方向不垂直于工作臺。

　　6)當沖壓過程中工件的最大阻力超過沖床公稱壓力的80%時，開式沖床的“C”形床身容易變形，上下模的中心線不重合。

　　7)金屬板的平整度差。在金屬沖壓過程中，較小直徑的沖頭是傾斜的。

　　8)由于模具選材、鍛造和熱處理工藝不當，凹模在熱處理或電火花線切割加工過程中會變形，影響模具間隙的均勻性。