越來越多的人加入這一個模切加工這一行業，現如今的市場上面大大小小的模切加工產品供應廠不計其數，對于每一個模切加工廠家而言，未來的生產道路都是任道重遠的。那么你對模切加工了解多少?今天由深圳模節加工廠家的工作人員為大家介紹模切加工生產工藝流程：

　　模切加工生產工藝流程顧名思義就是模切加工生產流程，以下是我們一般的操作流程：

　　模切成型的主要工藝過程為：上刀模→放底板→調整壓力→試壓模切→定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→點數包裝

　　1.上刀模

　　首先，把做好的刀模與圖紙或樣品做個對比，看是否符合要求。檢查鋼刀的刀鋒是否有缺口和刀鋒利度;鋼刀和所畫的鋼線位置是否準確，開孔開槽的刀線是否采用整刀，線條轉彎位置是否為圓角或直角;為了便于清除廢料，兩頭鋼刀借口是否緊密練成一塊;鋼刀接口兩頭有沒有尖角等問題。如果刀模出現以上問題，就應立刻找刀模廠的技術人員過來修正或從新做個刀模。然后把做好的刀模安裝在模切機上。

　　2.放底板

　　由于沖床較多是平壓平的，沖頭下面是實鐵，所以一般都會在下面放塊底板，便于調模

　　3.調整壓力

　　放底板后，就可以調整壓力，先開機試沖壓幾下，把鋼刀壓平，如底板上出現兩邊的印痕不一，就應調整壓力或增加減少襯墊層使刀線壓力達到一致。還要確定模切位置居中，這樣生產會更快及更節省材料。

　　4.試壓模切

　　在完成以上工作后，先沖壓幾個產品出來與樣品做對比是否達標，或出現其他毛邊等問題，經檢查人員檢查確認后，即可批量生產。

　　5.定位

　　當確認可以批量生產后，一般模切加工師傅都會把材料定位，這樣便于生產，也減少模切加工師傅的更多工序

　　6.正式模切

　　正式模切不代表模切中不會出現問題，一定要定期檢查，如有問題可及時解決

　　7.清除廢料

　　8.成品檢查

　　成品沖出來了要進行抽查

　　9.點數包裝

　　以上是一般壓力沖床的模切加工生產工藝流程，我們是較正對性的簡述。公司有專業的模切加工師傅、專業的IQC及精煉的清點包裝人員，產品合格率達98%。