如今，五金行業(yè)得到快速的發(fā)展，五金沖壓也應(yīng)用各行各業(yè)，我們知道沖壓件經(jīng)過不同的沖壓工序，產(chǎn)生的質(zhì)量問題會有所不同。產(chǎn)生這些缺限的原因及解決方法也有所不同。在沖壓過程中，彎曲時尺寸和形狀不合格的原因有哪些呢?今天由深圳森美精密廠家為大家分享：

    一，材料的回彈造成產(chǎn)品不合格

    減少回彈的措施：

    1、選用彈性模數(shù)大屈服點小的力學性能較穩(wěn)定的沖壓材料。

    2、增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲;

    3、彎曲前材料要進行退火，使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;

    4、若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除;則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使的凸凹模間隙等于最小料厚。

    5、增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積。

    6、采用“矯枉過正”的辦法減少回彈的影響。

    二，定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準，必須更換新的定位器。

    三，在無導向的彎曲模中，在壓力機上調(diào)整時，壓力機滑塊下死點位置調(diào)整不當，也會造成彎曲件形狀及尺寸不合格。

    四，模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。