異形拉伸沖壓成型在沖壓工序有兩種，一種是離工序、另一種是成型工序這兩類。下面我們就先對這兩種工藝分別做詳細的介紹，具體內容如下：

　　分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的工序。

　　沖壓成型：成型工序是指加工材料在不破裂的條件下產生塑性變形達到一定形狀和尺寸的沖壓件工序。

　　異形拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法。異形拉伸作為主要的沖壓工序之一，應用廣泛。用異形拉伸工藝可以制成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀更為復雜的零件。

　　使用沖壓設備進行產品的異形拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的異形拉伸加工，而對圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的異形拉伸加工，其中還包含擴形加工。

　　再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，并使其外徑變小的加工。

　　變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

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