五金沖壓過程中爆模原因，在制作五金沖壓件時，五金沖壓模具是不可缺少的重要部件，模具的質(zhì)量對沖壓件的質(zhì)量有很大的影響。

    為了提高模具的性能和使用壽命，模具工作部件的表面強(qiáng)化處理得到廣泛應(yīng)用。常見的表面強(qiáng)化方法有液體碳氮共滲、離子滲氮、滲硼、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積(PVD)和鹽浴鍍碳化物等。此外，采用高頻淬火、液壓、噴丸等表面強(qiáng)化處理，在模具工作部件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度，有利于提高模具壽命。

    在五金沖壓模具的沖壓過程中，如果模具強(qiáng)度設(shè)計不夠或受力不均勻，模具沒有很好的導(dǎo)向和傾斜，或者模板之間有異物，就會導(dǎo)致夾緊不靈活，甚至卡住。這時就要停產(chǎn)，找出粘模原因，排除故障，否則故障擴(kuò)大，模具損壞。

    五金沖壓模具的制造材料和熱處理工藝是否合適，對模具質(zhì)量有很大影響。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，回火次數(shù)和溫度以及彎頭管件的彎頭選擇不當(dāng)，模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后會損壞，五金沖壓件的質(zhì)量也會受損。

    事實上，在加工我們五金沖壓模具的過程中，如果有異物進(jìn)入沖壓模具，零件重疊，廢料堵塞等。，他們沒有得到及時治療，模具繼續(xù)使用。